“工人师傅们，生产一炉干熄焦，节能增效2000元;节能减排，从我做起……”攀钢集团西昌钢钒有限公司炼铁厂一炼焦作业区有这样一条环保标语。“五一”期间，《中国冶金报》记者在该作业区干熄焦炉生产现场看到，近千摄氏度的红焦，在一个6层楼高的“大肚子”里消化冷却后，变成常温干熄焦源源不断地送往高炉。这里蒸汽管网上下交错，汽轮机发电机轰鸣飞旋，干熄焦过程产生的余热被转化成电能，输送给厂区的一条条生产线。
　　一炼焦作业区丁工段班长张茂长告诉记者，今年初以来，一期干熄焦发电量屡创新高，1月份~4月份完成干熄焦余热发电量0.46亿千瓦时，创投产以来新高。
　　据悉，攀钢西昌钢钒捣固焦炉干熄焦系统在国内率先建成，干熄焦率达到99.5%，是国内目前较先进、稳定的系统。干熄焦是一种利用炽热的焦炭与惰性气体直接接触换热的炼焦工艺，不仅能够改善焦炭质量、减少环境污染，而且还可以回收余热用于发电，有着传统湿熄焦无法比拟的优势。目前，西昌钢钒已建成两套干熄焦系统，可实现对4座炼焦炉的全面覆盖。据统计，生产1炉干熄焦可节能增效2000元。为此，该公司把发展干熄焦技术作为企业节能减排、提高效益的重要举措。
　　攀钢西昌钢钒一期两座焦炉的干熄焦系统自2012年6月份投用以来，年产蒸汽104.6万吨，发电量累计已达1.82亿千瓦时。与湿熄焦相比，该项工程余热利用可以避免产生相同数量蒸汽的燃煤锅炉燃烧约19.01万吨煤炭对大气的污染，年减少新水消耗约100万吨，实现酚、氰、硫化物及粉尘的零排放，有效保护了环境，提高了能源综合利用率。预计，二期焦炉全部投产和配套的干熄焦系统投入使用后，将取得更好的环境效益和经济效益。
　　在稳定提高焦炭干熄率的基础上，攀钢西昌钢钒实施了一系列举措，确保干熄焦发电装置长周期高效率运行，争取多发电，努力多创效。2013年10月，一期干熄焦系统经过降高增粗“矮胖型”技改后，采用冷却室双斜道技术，降低了斜道口和环形气道内高温循环气体的流速，减少粉尘携带能力，一直保持稳产高产态势，在降本增效和环境保护中凸显出装备优势，同时为国内同行业推广使用捣固焦炉干熄焦体统提供了有力的技术支撑。
　　为发挥设备优势，攀钢西昌钢钒集中专业人才成立了干熄焦设备专家组，对制约干熄焦干熄率、吨焦发电量提高的“瓶颈”问题展开技术攻关，先后解决了提升机系统提速慢、旋转密封阀卡住等问题，为干熄焦系统零故障运行创造条件。

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