由多方人员共同参与，历经4个月的质量攻关，大连棒线材公司模铸轴承钢棒材网状、带状碳化物一次合格率提高近20%。该项目的攻关成功，在改善产品质量，提高市场占有率，积累技术经验等方面具有重要意义。
　　网状碳化物是钢在轧制、轧后过程中，处于700-900℃温度范围内浓度过高的碳，沿奥氏体晶粒边界析出形成的二次碳化物;带状碳化物是钢在浇注过程中存在树枝状偏析，轧制后形成浓度高低相间的碳化物偏析。网状、带状碳化物是影响轴承钢机械性能，降低轴承零件接触疲劳寿命的主要因素。
　　因此，集团公司将提高轴承钢棒材网、带一次合格率列为2014年重点攻关项目之一，并由研究院牵头多次组织大型材、棒线材公司相关人员研究确定攻关措施。3月下旬，对模铸轴承钢钢锭加热工艺进行了优化，使钢锭充分高温扩散，减少了钢坯碳化物的偏析程度。4月份，棒线材公司制定了控轧控冷试验计划和详细工艺方案，并采取恢复1-3号水箱Φ36mm冷却水管功能，在分断剪后新增4号水箱，优化分段剪剪切能力等措施，增强了轧后冷却的强度和均匀性，使≤Φ35mm棒材成品上冷床温度控制在680-700℃，减少了轧制过程中二次碳化物网状的析出。
　　截至4月30日，≤Φ35mm成品共计检验34批次,网、带一次合格率分别为73.1%、75.3%，批次一次合格率分别为65.5%，67.7%，比攻关前(2013年9-11月)提高了近20%。

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