北营轧钢厂围绕生产经营中心，通过加强设备管理、调整优化工艺、推进设备国产化等多项举措，取得新成效。前7个月，综合设备可开动率97.23%，较去年同比提高0.23%;定修实现率和准确率均超过85%，设备故障较去年同比下降85.92小时;实际领用指标为34.68元/吨钢，较去年同比降0.81元/吨钢，在降低企业生产消耗的同时，为企业生产稳定顺行奠定了坚实基础。
　　为提高设备运行指标，该厂落实全员设备管理理念，创新设备管理机制，细化管理，严格落实责任，调整点检体制结构，全面推进以岗位点检为核心的点检定修设备管理模式，在不断完善管理体制及制度的同时，加强岗位点检人员培训。同时，以设备系统攻关及设备系统互检为切入点，开展上半年设备系统管理工作。该厂围绕北营公司设备管理评价工作，不断夯实设备管理工作基础，不断完善四大标准及设备定修模型。加强设备故障管理及定修管理，强调检修标准化作业，在提高定修准确率及定修质量的同时，不断降低设备故障率，从而保障生产顺行。
　　该厂各生产区根据生产线实际和环境因素，制订了设备启停制度，并不断巩固完善，认真执行，积极完成攻关目标。同时，加强联系沟通，做好与其他生产工序或岗位的衔接。密切与总调度室联系，了解轧制材的规格、速度、待轧时间及换辊、处理事故时间等，做到心中有数。当煤气发热量及压力发生明显的波动时，立即通知总调度室与煤气加压混合站，作出相应的调整。当检查发现重大设备隐患及安全隐患时，及时向主管部门汇报，制订有效整改措施。他们还优化工艺，调整各段温度，跟踪调试效果和性能分析，进行逐步完善。前7个月，该厂综合工序能耗51.818公斤标准煤/吨，比计划指标有所下降。
　　该厂还加强设备管理，减少资金占用，降低消耗。他们进一步加强设备计划管理，通过申报计划及领用出库月通报的形式，尽可能实现信息公开化。同时，每月更新合同签订、到货情况，便于生产区、科室及时跟踪计划执行情况，并根据系统攻关采购计划，由设备专责进行审核，合理申报计划，避免资金浪费。前7个月，该厂设备实际领用降成本400多万元。此外，广泛深入推进修旧利废专项工作，调动职工积极性，将修旧利废工作做实做细。前7个月，实际完成修旧利废1202.68万元。
　　该厂还广泛开展进口备件国产化工作，高线辊锥箱轴承、棒线材导卫轴承等备件，经前期试用成功，现已在全厂进行国产化推广，全年节省资金约200万元。高线自动打包机备件国产化已试用成功，今年将正式采购进货，预计年节约资金360万元以上;液压备件国产化项目已明确并已推进，涉及该厂43项备件对应进口单价金额86.21万元，预计全年可节约金额50万元以上。
　　该厂还积极开展厂内物资协调，今年前7个月，通过厂内物资协调，共平衡172项4213件备件辅料，合计金额398.5万元，促进了挖潜降耗工作的深入开展。

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