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发布者：管理员
发布时间：2014-3-12阅读：1105次
长期以来，我国钢铁行业和大部分钢铁企业按照绿色发展的要求，不断加大环保投入，取得了不俗的成绩。未来，发展绿色钢铁还有多大的提升空间?钢企转型升级要往哪里走?3月5日，全国政协委员、中国工程院副院长干勇就以上问题接受了《中国冶金报》记者的独家专访。
记者：您是钢铁行业的专家，也是全国政协人口资源环境委员会副主任。您如何评价钢铁行业的节能减排工作?
干勇：目前，我国钢铁行业整体的流程改造过程中的能源转换做得不错，可循环的现代化的流程理念已被基本认可，效果十分明显。铁前系统是钢厂最主要的耗能环节，消耗的能源占钢厂能源消耗总量的70%~80%。现在，高炉煤气余压透平发电装置(TRT)用得很普遍(比例达到90%左右)，焦炉干熄焦技术(CDQ)基本也普及了(有些不属于冶金行业的独立焦化厂除外)，只是在烧结脱硫方面，技术还没有完全统一，水平也没有达到最佳状态。总体来看，我国钢铁工业在节能减排方面的进步非常大。
根据工业和信息化部公布的数据，2013年，重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗为592千克标煤/吨，同比下降2%;烧结、球团、焦化、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、钢加工等各工序能耗同比分别下降2.5%、2%、4.4%、1.1%、16.4%、9.1%、2%;吨钢耗新水量为3.5立方米/吨，下降5.4%;外排废水4.9亿立方米，下降8%;化学需氧量排放下降14.2%;氨氮排放下降22%;外排废气中的二氧化硫排放下降3.4%，烟粉尘排放下降1.1%。
不过，我国钢铁的总量很大，产能已达到10亿吨左右，导致总的能耗和排放的绝对量均增加。因此，要加快化解产能过剩的步伐，首先要把落后产能淘汰掉。此外，有些钢厂上了环保设备，但没有运行，原因就在于罚款的金额比其运行成本要低得多。现在，钢材市场竞争激烈、利润率低，所以这些企业宁可选择罚款。
记者：对于节能减排，您认为钢厂有哪些方面可以进一步改进和提升?
干勇：我认为有三个方面具备很大的潜力。
一是要尽快利用信息技术对传统制造业进行升级。目前，我们的信息技术应用主要集中在基础自动化方面，整个工业互联网还没有完全发展起来，这是今后10年~20年的主要任务。对钢铁行业等流程制造业而言，从矿山采矿源头开始到各工序动态控制，再到最后的销售跟踪，实现全流程的工业互联网管理能够降低成本、减少能耗。
二是动力系统的改造与升级，具体就是钢厂电机的改造。目前，我们的电机使用效率低，要用比较好的高端电机，这要求技术要上去。例如永磁电机，既节能，又能增加信息化、智能化利用。
三是钢铁产品作为材料本身，能成为绿色、低碳的生态产品，为节能降耗服务。例如，钢铁企业能生产和供给核电发电用的新型耐热钢，促进了国家总体能源利用率的提升。这就是钢铁的贡献。钢铁工业可以增加一些好的品种，来降低社会能耗。我建议，要抓紧编制一个新的产品大纲，用现代新材料的研究来改造钢材，推动钢铁生产商向材料供应商的转变。
记者：刚才您强调，尽管吨钢能耗较低，但产能和产量大是我国钢铁行业总体能耗和排放高的直接原因。那么，对于化解钢铁产能过剩和企业的转型升级，您有哪些建议?
干勇：从国家整体的发展来看，每年大约7亿吨的钢材需求量还是有的。现在的产能过剩直接影响了钢材价格，钢材价格仅相当于1994年的水平。但是，铁矿石价格上涨了几倍，焦炭价格的涨幅也超过3倍。这样一来，钢铁企业的利润肯定非常少或是出现亏损。
对于化解产能过剩矛盾，我觉得主要还要靠市场规律，政府确定好统一的、一视同仁的限定指标就可以了。
现在，钢铁企业都在想办法转型。我认为，宝钢从制造到服务、从国内到国际、从钢铁到材料的转型，这是对的。因为中国的钢铁企业大多是依托城市建的，可以想办法把为城市服务和为城镇化服务这部分做大，将产业链拉长。比如，对于城市的热联供、垃圾焚烧，钢厂掌握废弃物的处理技术，对高温反应的处理也比较熟悉，可以介入城市固废处理等业务。再比如，钢厂拥有设计队伍、装备队伍和资金，可以介入城市的制造服务业。实际上，有些钢厂为城市提供的供热服务和物流服务都取得了不错的效果。此外，对于一部分能够转移的落后产能，在转移后，钢铁企业可以把土地开发另作他用。宝钢和首钢在这方面都进行了很好的探索和实践。
记者：您是钢铁行业的专家，也是全国政协人口资源环境委员会副主任。您如何评价钢铁行业的节能减排工作?
干勇：目前，我国钢铁行业整体的流程改造过程中的能源转换做得不错，可循环的现代化的流程理念已被基本认可，效果十分明显。铁前系统是钢厂最主要的耗能环节，消耗的能源占钢厂能源消耗总量的70%~80%。现在，高炉煤气余压透平发电装置(TRT)用得很普遍(比例达到90%左右)，焦炉干熄焦技术(CDQ)基本也普及了(有些不属于冶金行业的独立焦化厂除外)，只是在烧结脱硫方面，技术还没有完全统一，水平也没有达到最佳状态。总体来看，我国钢铁工业在节能减排方面的进步非常大。
根据工业和信息化部公布的数据，2013年，重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗为592千克标煤/吨，同比下降2%;烧结、球团、焦化、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、钢加工等各工序能耗同比分别下降2.5%、2%、4.4%、1.1%、16.4%、9.1%、2%;吨钢耗新水量为3.5立方米/吨，下降5.4%;外排废水4.9亿立方米，下降8%;化学需氧量排放下降14.2%;氨氮排放下降22%;外排废气中的二氧化硫排放下降3.4%，烟粉尘排放下降1.1%。
不过，我国钢铁的总量很大，产能已达到10亿吨左右，导致总的能耗和排放的绝对量均增加。因此，要加快化解产能过剩的步伐，首先要把落后产能淘汰掉。此外，有些钢厂上了环保设备，但没有运行，原因就在于罚款的金额比其运行成本要低得多。现在，钢材市场竞争激烈、利润率低，所以这些企业宁可选择罚款。
记者：对于节能减排，您认为钢厂有哪些方面可以进一步改进和提升?
干勇：我认为有三个方面具备很大的潜力。
一是要尽快利用信息技术对传统制造业进行升级。目前，我们的信息技术应用主要集中在基础自动化方面，整个工业互联网还没有完全发展起来，这是今后10年~20年的主要任务。对钢铁行业等流程制造业而言，从矿山采矿源头开始到各工序动态控制，再到最后的销售跟踪，实现全流程的工业互联网管理能够降低成本、减少能耗。
二是动力系统的改造与升级，具体就是钢厂电机的改造。目前，我们的电机使用效率低，要用比较好的高端电机，这要求技术要上去。例如永磁电机，既节能，又能增加信息化、智能化利用。
三是钢铁产品作为材料本身，能成为绿色、低碳的生态产品，为节能降耗服务。例如，钢铁企业能生产和供给核电发电用的新型耐热钢，促进了国家总体能源利用率的提升。这就是钢铁的贡献。钢铁工业可以增加一些好的品种，来降低社会能耗。我建议，要抓紧编制一个新的产品大纲，用现代新材料的研究来改造钢材，推动钢铁生产商向材料供应商的转变。
记者：刚才您强调，尽管吨钢能耗较低，但产能和产量大是我国钢铁行业总体能耗和排放高的直接原因。那么，对于化解钢铁产能过剩和企业的转型升级，您有哪些建议?
干勇：从国家整体的发展来看，每年大约7亿吨的钢材需求量还是有的。现在的产能过剩直接影响了钢材价格，钢材价格仅相当于1994年的水平。但是，铁矿石价格上涨了几倍，焦炭价格的涨幅也超过3倍。这样一来，钢铁企业的利润肯定非常少或是出现亏损。
对于化解产能过剩矛盾，我觉得主要还要靠市场规律，政府确定好统一的、一视同仁的限定指标就可以了。
现在，钢铁企业都在想办法转型。我认为，宝钢从制造到服务、从国内到国际、从钢铁到材料的转型，这是对的。因为中国的钢铁企业大多是依托城市建的，可以想办法把为城市服务和为城镇化服务这部分做大，将产业链拉长。比如，对于城市的热联供、垃圾焚烧，钢厂掌握废弃物的处理技术，对高温反应的处理也比较熟悉，可以介入城市固废处理等业务。再比如，钢厂拥有设计队伍、装备队伍和资金，可以介入城市的制造服务业。实际上，有些钢厂为城市提供的供热服务和物流服务都取得了不错的效果。此外，对于一部分能够转移的落后产能，在转移后，钢铁企业可以把土地开发另作他用。宝钢和首钢在这方面都进行了很好的探索和实践。
