3月份，西林钢铁炼钢总厂全体员工共同努力，通过对标挖潜，精细化管理及技术创新等手段，全月生产亮点频现，各项技经指标取得了全新的突破，为公司生产经营做出了贡献。
　　优化生产组织，达到稳产低耗
　　炼钢总厂以优化工艺成本为平衡点，详细分析内部工艺流程，生产调度做到提前预判、提前预知，确定一罐到底罐容，缩短铁罐等待时间，减少过程热损失。目前，转炉新区实现100%一罐到底。科学排定转炉启动生产时间，有效降低出钢的钢水温度及过程废品，促进生产成本的进一步降低。提高设备作业率，稳定生产节奏，实现转炉、连铸最佳匹配。转炉坚持“以炉型为基础，以热平衡为保证”的原则，加强炉衬维护，优化溅渣护炉工艺，提高一次炉龄，缩短补炉热停时间。转炉通过交替吹炼提高一次倒炉率，为连铸工序稳定拉速，稳定生产节奏创造有利条件。
　　持续改进转炉冶炼工艺模式，不断提高操作水平
　　炼钢总厂转炉冶炼根据炉底和熔池侵蚀情况采取分阶段定量装入制度，废钢量以热平衡为主要依据，各料种均衡搭配。采用变枪变压操作的供氧制度，延长低温时间，提高前期脱P率。冶炼中期提高枪位，降低供氧强度，控制升温和脱C速度，防止FeO消耗过快，减少返干和回磷，使反应更加平稳。同时重点对操枪工进行热平衡理论培训，使转炉热平衡计算和温度控制水平明显提高。目前，转炉冶炼脱磷率、温度命中率、拉碳率、一次倒炉出钢率大幅提高，缩短了转炉冶炼周期，各项技经指标明显改善，实现了生产效益最大化。
　　锁定重点消耗指标，深入挖掘钢铁料消耗潜力
　　为了进一步降低钢铁料消耗，炼钢总厂加强了渣钢的磁选回收利用，严格控制冶炼过程吹损，提高操枪工的操作水平，调整好冶炼末期炉渣，保证炉渣有良好的流动性，减少渣中带钢。转炉终点拉碳率达80%以上，减少渣中FeO含量，从而减少金属的损失。合金消耗以“提碳降锰”为中心，回收高锰废钢，有效利用钢水中残锰。优化出钢挡渣工艺，限定出钢口扩径尺寸，减少过吹，优化钢水预脱氧、终脱氧，延长钢包软吹时间，降低出钢温度。通过以上措施，炼钢总厂三月份合金消耗实现18.2kg/t，同比二月份降低0.6kg/t，成为炼钢总厂的主要效益增长点之一。
　　持续推动创新工作，向新技术要效益
　　三月份，炼钢总厂共收到创新合理化建议74项，立项实施64项，完成52项。其中电除尘粗灰及连铸坯氧化铁皮随废钢入炉项目不仅实现了低价铁料自循环，降低了钢铁料消耗，而且促进了冶炼前期化渣，提高了一倒脱P率。创新实施了转炉留渣、双渣操作工艺，充分利用冶炼终渣碱度高、温度高的特点，促进下一炉钢快速成渣、快速脱P，有效降低了渣料消耗和铁料损失。在铁合金烘烤方面，对3#炉合金仓进行了加盖和顶燃改造，有效降低了转炉出钢温度。
　　炼钢总厂在生产不断实现新跨越，环境卫生创一流的同时，进一步加强厂容厂貌管理。目前，炼钢总厂全体员工正以崭新的精神面貌迎接新一轮的挑战，在企业发展建设的道路上不断开拓、锐意创新、积极进取，为西钢的日益壮大贡献力量。

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