为进一步将“降本增效，青年先行”活动落到实处，京唐公司团员青年处处发挥智慧，紧紧围绕经营生产实际，深挖内部潜力。该公司炼铁作业部烧结分厂青年创新攻关团队将六西格玛管理方法与降成本增效益相结合，对燃料粒度进行改进，月降生产成本约30万元。
　　今年7、8月份，京唐公司炼铁作业部烧结分厂生产技术组组长王洪江和他的青年创新团队，结合炼铁生产实际和活动主题，深入研究烧结过程中五个关键环节，反复计算影响烧结矿成本的12大变量，经过半个月的现场调研，确定了在保证烧结矿转鼓指数以及平均粒度不下滑的前提下，实现烧结降成本增效益20万元/月的目标。青年创新团队运用六西格玛管理方法，研究分析影响烧结矿成本的12项因素对成本和质量的影响程度，最终筛选出影响烧结矿成本最重要的两大因素——燃料消耗和电量消耗。他们运用FMEA分析工具，对影响消耗的各种失效模式进行严重度、发生频率、侦测度计算打分，得出风险优先系数。通过风险优先系数对比，将攻关课题确定为降低烧结燃料消耗。
　　通过六西格玛方法，他们运用多变量和DOE实验工具，设计了专门DOE实验进行攻关。在烧结分厂烧结杯实验室中，按照DOE实验设计，对不同燃料粒度组成和不同加水量，燃料消耗和烧结矿产质量的影响进行了研究。通过六西格玛响应曲面分析，确定了最佳燃料粒度需要控制的比例，使燃料消耗降到最低。最佳燃料粒度确认后，进行了现场改进工作，通过两周现场监控，制定了燃料粒度控制SOP程序，并进行实际操作，确保每个班都能够实现将最佳燃料粒度控制在一定比例。通过现场验证，燃料粒度改进后，燃料消耗平均降低0.3千克/吨。

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