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发布者:管理员 发布时间:2014-5-26阅读:1375次



 5月份以来,攀钢钒炼铁厂新3号高炉努力克服原燃料资源结构性短缺的困难,积极优化各项生产技术指标和物料结构,截至5月20日,高炉平均利用系数达到了2.509,平均日产达到了5000吨以上,创历史同期最好水平,在逆境中实现了大高炉冶炼钒钛矿新突破。
  随着“经济炉料”方针的不断深入,新3号高炉的球团矿配比和入炉矿品位降至历史最低点;同时,连续两个多月无休风,4个风口损坏,不利于稳定均衡生产。进入5月份后,该厂把新3号高炉炉况稳定顺行作为风险管控的重中之重,依托优化操作攻关队和降低消耗攻关队,及时针对影响生产的不利因素,召开专题会议,制定优化指标和炉料结构措施。高炉操作坚持以稳定炉温、稳定料批为中心,做到勤观察、多沟通,加强对炉况走势的判断和分析,以增强高炉适应原燃料变化的能力;设备系统加强炉前主要设备和进风系统的点检维护,及时消除各种隐患,不断延长休风周期,为高炉释放产能提供了保证。
  围绕降本增效工作,新3号高炉深入开展看板管理,将成本指标分解落实到班组,把各班的生产指标和消耗情况制作成看板,真实反映每天的生产和消耗情况,便于比对分析;改进出铁方式,通过实施不间断出铁,降低渣铁在炉内停留时间,以及合理安排渣铁罐配送,减少铁罐周转时间等措施,努力降低高炉铁损;广泛发动职工围绕减少萤石、增加小粒级烧结矿用量等想办法。目前,新3号高炉小粒级烧结矿每天用量达到了500吨以上,仅此一项月降低生产成本就达180余万元。
  有关冶炼专家分析说,高炉利用系数2.5,在冶炼行业中被视为一道坎。炼铁厂在不利的外部条件下,通过苦练内功,使新3号高炉各项指标不断优化,特别是高炉利用系数突破2.5,标志着2000立方米大高炉冶炼钒钛矿踏上了新征程。

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