河南凤宝特钢有限公司将烧结厂和炼铁厂合并两个月以来，各项工作有了新起点。第三季度溶剂消耗比上半年下降16千克/吨，其中石灰消耗降低6千克/吨，白云石消耗降低10千克/吨，每吨烧结矿成本降低1.47元，带来了可观的经济效益。
　　在两厂合并之后，该公司首先加强三大班管理，为实施成本最低和经济性炉料结构的调整提供了便捷手段。该公司在配料结构预算时控制混合料Si的带入量，在碱度不变的情况下减少石灰用量，提高了烧结品位，改变过去固定MgO控制标准的做法，实行根据渣中Al2O3含量及流动性及时调整标准的方法，有效降低了溶剂消耗及石灰、白云石用量。此举使变料和采取措施时间大大提前，既兼顾了高炉的顺行程度，又保证了烧结矿的可烧性，提高了铁前成本的掌控能力。
　　其次，由过去的各车间单独开周会，改为由烧结、上料、炼铁三大工艺链四个车间组成的每周生产总结协调会，由各班工长和各片的责任人对本周的工作进展和存在的问题进行汇总，并提出下周的工作方案和其它需要协调的问题，加强了各车间的生产协作，强化了过程控制，对入炉的原料波动有了更好的防范，保证了高炉的稳定生产。同时，他们加强有效沟通，消除了逐级反映信息的弊病，确保了生产调度能在第一时间了解掌握烧结生产及质量状况，及时反馈高炉，高炉根据得到的信息进行实时调整，尤其是改变了在烧结质量波动或补落地烧结矿时，高炉信息滞后、调节不及时造成的被动局面。
　　最后，整合人力资源，裁撤冗员冗岗，进一步精兵增效。炼铁厂对所有管理人员的职责进行了区域分片、分项并责任到人，实现纵向管理，减少盲区，确保所有工作在可控范围内。由于原来现场管理人员在岗时间长、责任性差，8月份该厂对现场管理人员进行了整体调换，并进行了严格培训，加强了对入厂原料的监控，为稳定生产起到了一定作用。同时，该厂还做到了调度能够及时协调各车间电气、维修骨干参加抢修，解决了中夜班电气、维修人员不足造成设备抢修时间长的问题，消除车间中夜班人员不足的后顾之忧，促进了安全高效化生产。

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