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发布者:管理员 发布时间:2017-4-26阅读:771次



包钢炼钢厂坚持稳中求进总基调,以提质增效、转型升级为工作主线,将降成本指标层层分解、层层落实,成立7个降成本攻关组,加大技术攻关力度,努力提高钢坯质量,完成降成本任务。

技术攻关深降本

炼钢厂以“体系管理”为抓手,以推行“准时化拉动式生产实现标准化作业”为降成本手段,通过建立钢铁料攻关组及辅助材料攻关组开展技术攻关,保证降成本工作稳步推进。

转炉最关键的部分是转炉造渣操作,优化造渣是转炉炼钢优化的前提条件。为提高产量和降低炼钢生产成本,炼钢厂采用高冷料比装入制度,使转炉冶炼过程中脱磷、脱硫困难增大,并带来了吹炼时间延长、辅料消耗增加、终点碳降低和品种钢炼成率下降等一系列不良后果。为解决这一问题,炼钢厂项目攻关组根据实际情况,制定并推行了“留渣、双渣、一次拉碳”冶炼模型;通过烟气分析,提高双渣脱磷效率,有效降低了钢铁料及造渣材料消耗量,使钢铁料及造渣材料的消耗逐步降低,达到降本要求。

同时,炼钢厂通过滑板挡渣工艺,降低钢铁料及造渣材料消耗;采用变频技术,对风机及水泵根据实际生产进行变频,降低电耗;改进控制程序、控制参数以及提高供氧强度,有效增加了煤气回收的热值。一季度,炼钢厂累计实现降成本2160.48万元,比计划进度2091.75万元多降成本68.73万元,比实际产量进度1891.87万元多降成本268.61万元。

创新管理保增效

炼钢厂以“瞄准行业前三名及自身2013年至2016年最好水平”为目标,创新管理模式,强化全员降成本意识,坚持降成本增效工作从管理上下功夫,从制度上要效益,为完成全年降本增效任务提供制度保障。

炼钢厂通过全面优化生产经济运营管理,形成由主管领导牵头自上而下的垂直管理模式,将指标逐级分解落实到各生产部室、工段、班组,制定具体的实施措施,真正实现人人身上有指标。炼钢厂抓好日成本、标准成本及加工费三大项指标,强化成本管理的标准化与常态化。各攻关组以周小结、月总结为基础,每月召开考评会,对各部室的指标进行考核,并制定下一步切实可行的完成措施。同时,炼钢厂借助“能源计量监控系统”平台,开展能源管理创新,推行能源精细化管理;优化现有产线结构,整合人员,继续外出承揽劳务,为炼钢厂创效,降低制造费用;推行操检合一,实现全员设备管理。

炼钢厂整合维检力量,减少外委维修工程,实现降本增效;充分发挥日成本运营决策会作用,精算各工序成本,优化产线排产,实现最低成本组产,降低产线成本;坚持以“解放思想”大讨论为契机,增强职工意识,提升全员执行力,使每名职工从思想意识上正真认识到事故是最大的浪费,为降低事故提供思想保障。

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