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　　红钢公司轧钢厂线材生产线一直沿用国内现有的“精轧机锥箱经验调整法”，此方法主要依靠工人对日常工作经验的积累进行锥箱的安装、调整及校核，在日常工作过程调整时间长，精度低等问题，严重制约了生产效率的提升。
　　为从根本上解决现有精轧机组锥箱安装调整方法，红钢公司积极发动设备管理技术人员，在无他厂成例经验可循的基础上，通过对多年调整过程中的随机数据进行收集、整理、分析，并借助计算机辅助设计软件对这些实时数据进行安装、调整过程的模拟，经过数次的模拟试验，技术人员终于找到了锥箱安装、调整时输入轴和输出轴水平方向、垂直方向的位移偏移量与锥箱底座调整垫片厚度的变化关系，根据其变化规律，总结出了相应的指导性作业标准，有效减少锥箱的安装调整次数，缩短调整时间，为提升生产效率创造了有利条件

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