在冶金行业，铁前成本占总生产成本的75%，铁前降成本潜力巨大。
　　去年，集团邯钢邯宝炼铁厂以低成本经济冶炼为中心，努力攻克原料质量变差带给高炉的不利因素，多项技术经济指标显著改善：燃料比平均达到501.9公斤，在全国17座同炉型对比中名列第一;煤气利用率稳定在50%以上，位居全国同炉型第一;吨铁焦比315公斤，同比降低22.4公斤，吨铁降成本39.2元;在连续12个月完成公司第三台阶成本指标的基础上，降本增效3.1亿元……
　　原料质量变差，而指标反而明显改善，这其中必然有着该厂独特做法和不懈努力，让我们去一探究竟。
　　优化炉料“粗粮”细做降成本
　　据专家介绍，高炉冶炼技术复杂，尤其是低成本冶炼，均衡、稳定、顺行的炉况条件是基础。该厂到底采取什么方法实现低成本冶炼的?
　　“以效益最大化为目标，强力推行精细管理，按照‘均衡、稳定、高效、长寿’的生产理念强化生产组织。虽然原料条件变差，但我们通过认真烧制烧结矿、攻克制约高炉降低成本的不利因素等，是完全可以实现的。”该厂厂长卢建光说。
　　据了解，目前，该厂高炉炉料结构烧结为73%、球团矿为12%、生矿为15%。
　　从以上炉料结构配比中可以看到，烧结矿占到炉料结构大头。因此，降低烧结矿成本也就成为该厂降本增效的重点工作之一。
　　“都是跟着市场原料价格走，哪种价格低、便宜，我们就多配吃哪种原料，价格高的尽量少用。”该厂副厂长李洪春介绍。
　　与此同时，该厂最大限度合理利用冶金废料，拓宽铁前降本空间。
　　澳系粉相对于巴系粉价格较便宜，该厂澳系粉配比从2011年29%，增加到目前的36%以上;价格贵的巴西粗粉从2011年最高的28.2%，降至目前的10%;冶金废料从2011年的吨矿93.22千克，提高至去年平均113千克。去年，该厂配吃冶金废料610479吨，仅此一项每吨烧结矿降成本23元。
　　为了保证烧结矿质量，该厂组织技术人员利用科研平台，加强烧结杯实验，寻找最佳配矿结构方案。根据不同配比混匀料的烧结性能不同，认真探索、调整优化相关工艺参数，把烧结矿氧化亚铁含量降至8%;改造烧结机布料系统，使料层厚度由原来780毫米，提高到820毫米以上。去年，该厂烧结矿工序能耗由2011年的吨铁45.2公斤标准煤，降至吨铁43.2公斤标准煤;烧结矿转鼓指数平均为80.45%，返矿率为8.27%，处于国内领先水平。
　　加强技术创新攻难关降成本
　　依靠技术创新降低生产成本是该厂的一把“利器”。
　　提高煤气利用是降低燃料比、焦比的关键。生产中，该厂攻关队围绕提高高炉煤气利用，降低燃料比、焦比不断开展技术攻关。
　　在提高煤气利用的攻坚中，攻关队把高炉炉况长期均衡稳定顺行放在第一位，始终坚持提高煤气利用率、低燃料比的操作理念，遵循“下部调剂为主，上部调剂为辅”的原则，不断创新和完善高炉操作方针。他们认真优化上下部调剂，做到早调、微调，改善高炉透气性等;控制合理煤气分布和炉腹煤气量，使煤气利用率长期保持在50%以上。
　　喷吹煤粉不均匀、不稳定，对高炉稳定顺行和降低焦比影响显著。因此提高高炉喷煤技术也是该厂降低焦比、燃料比的一项技术攻关课题。
　　该厂提出了喷煤均匀率和稳定率两个量化指标。“通过研发喷煤自动控制系统，优化喷吹设备工艺，改进喷吹操作程序，优化操作方式等，不仅实现了计算机全自动喷煤，而且喷煤均匀率、稳定率均达到了99%以上。”该厂喷煤技术主管郝禄意介绍。去年，该厂吨铁煤比为141.6公斤，较2011年相提高了20公斤，吨铁降低焦比16公斤。
　　与此同时，该厂大力推行“低硅冶炼”技术，为进一步降低燃料比创造了条件。“我厂两座3200立方米高炉，通过大力推广低硅冶炼技术，高炉硅含量由2011年上半年的0.39%降低到去年的0.37%，吨铁直接降成本1.5元。”刘志朝说。
　　全员合力深挖内潜降成本
　　以效益最大化为目标，该厂锁定能为生产带来效益的所有空间，全员合力深挖内潜降成本。
　　“我厂先后出台了《邯宝炼铁厂职工合理化建议奖励办法》等一些列奖励办法，充分调动职工立足本岗位降本增效的积极性和主动性。”该厂党委副书记赵永欣说。
　　自投产以来，该厂高炉定修时放炭包铁水都是使用老区敞口罐，因路途远、时间长等原因，铁水易在罐内结壳造成倒铁困难，甚至还有铸死敞口罐现象，造成敞口罐维护费用增加。针对以往高炉定修用敞口铁水罐放炭包铁水的一系列弊端，该厂职工在去年11月6日2号高炉定修时，首次创新使用鱼雷罐放炭包铁水，彻底解决了倒铁困难、铸死敞口罐等现象发生，年可创效423余万元。
　　去年，该厂两座高炉的焦丁仓改造项目顺利投入使用，较改造前有效容积增加40余立方米，料仓直径由4.6米扩至6.0米。这是该厂通过采用职工建议改造焦丁仓，吨铁焦丁配吃量由原来的30公斤，提高到40公斤，有效增加了焦丁仓储备量，提高了焦炭利用效率，降低了倒运费用，年可降本增效1976万元。
　　此外，该厂干部职工树立长期过紧日子的思想，加强物料和能源介质的精细化管理，定量定额管理高炉钻头、钻杆、烧结篦条等低值易耗品，严细落实各项节水、节电、节煤气措施，加大备品备件修旧利废力度，为实现效益最大化创造了条件。

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