面对6000万元的挖潜增效任务，山钢集团莱钢设备检修中心在做好设备日修与维保值班的基础上，充分发挥专业化施工优势，扎实开展顶替外委、修旧利废和机械制造等攻关活动，层层分解指标，全面提升检修绩效。第一季度，该中心累计修复备件1165件(套)，节约资金2220.62万元，实现修复利润1321.77万元。
　　开展顶替外委，逐步实现“替代化”施工，这是设备检修中心成立后的重要发展步骤，也是实现检修创效和价值再造能力的关键。该中心不断强化协同效应，努力承揽检修项目，逐步替代以往的热线外委施工项目，“替代化”水平显著提高。4月初，炼钢检修部与综合检修部、型钢炼钢检修部等单位开展“替代化”协同作战，历时7天完成了分公司炼钢厂2号转炉炉倾减速机大齿轮更换施工，节约外委施工费用52万元。今年初以来，该中心重点开展了风机检修、转炉烟道更换、探伤等大型施工项目，1月~4月份实现“替代化”施工2483项，替代外委额1292.97万元。
　　在“替代化”施工的基础上，该中心结合挖潜目标，开展了“发挥整合优势，提升经营绩效”专项行动，鼓励各检修部广泛开展修旧利废和修复再制造工作，进一步提高机械制造、轧辊堆焊、电机修理等业务的影响力。在修旧利废方面，电修工程部发挥专业优势，积极承担热线单位离线电机、变压器等电气设备修复和在线高压电器检测项目，今年初以来修复各型电机200余台(套)，实现修复价值110余万元。安装检修部在做好炼钢厂1号、2号连铸机扇形段维修的基础上，积极承揽3号连铸机扇形段修复项目，将扇形段的维修做成了产品系列，同时发挥技术与工装优势，与外部厂家合作开拓液压缸修复业务攻关。型钢综合检修部发挥轧辊、辊道堆焊和喷焊的技术优势，加强与生产厂的沟通，拓宽了修复范围，今年前4个月完成了41个品种、560余件(套)轧辊和辊道等备件的堆焊修复，仅此一项就可节约修复费用111.9万元。在修复再制造方面，该中心在有效管控重点工序和产品生产的同时，不断完善机械制造产品成本控制体系，实行订单成本预算与核算控制管理，对超出预算的项目逐项进行分析与考核，做好了炼钢转炉、铁水罐等大型设备制作过程中毛坯生产、机械加工、装配等环节的衔接，提高了各类资材的利用率和劳动生产率，满足了热线需求，降低了产品成本。

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