汽轮机组轰鸣，动力管线交织，熄焦过程产生的余热被转化成电能，源源不断地输送至马钢各条产线。11日上午，记者在煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦电站看到，这里的发电机组正在高负荷运行。该公司负责人告诉我们，自2004年第一套干熄焦系统投用以来的近十年时间里，马钢干熄焦发电量累计已达33.81亿千瓦时，取得了良好的环境效益和经济效益。
　　干熄焦是一种利用炽热的焦炭与惰性气体直接接触换热的炼焦工艺，不仅能够改善焦炭质量、减少环境污染，而且还可以回收余热用于发电，有着传统湿熄焦无法比拟的优势。历来注重绿色制造、努力践行社会责任的马钢，把发展干熄焦技术作为企业节能减排、提升效益的重要举措。在2004年3月，马钢第一套干熄焦系统——5、6号焦炉干熄焦建成投用后，2007年又有四套干熄焦系统先后投入运行。目前，马钢已累计建设五套干熄焦系统，实现了对八座炼焦炉的全面覆盖。这五套干熄焦系统，在公司相关部门和煤焦化公司的共同呵护下，一直保持稳产高产态势，在降本增效和环境保护中凸显出强大的装备优势。仅5、6号焦炉干熄焦系统，就累计发电超过10亿千瓦时。
　　近十年的持续高产看似简单，实则艰辛。特别是近年来，煤焦化公司在稳定提升焦炭干熄率的基础上，实施了一系列举措，确保干熄焦发电装置长周期高效率运行，争取多发电、努力多创效。该公司充分利用专业管理优势，对干熄焦锅炉和汽轮发电系统实行专业化集中管理，将五套干熄焦锅炉及所属的发电机组全部划归锅炉运行管理经验丰富的能源车间，使锅炉运行工况逐步好转，产汽率不断提高。相关部门集中专业人才成立“干熄焦设备专家组”，对制约干熄焦干熄率、吨焦发电量提高的“瓶颈”问题展开技术攻关，先后解决了1、2号提升机系统的提速、旋转密封阀卡住等问题，为干熄焦系统零故障运行创造条件。一线职工也充分发挥主观能动性，坚持勤巡检、勤维护、勤调整的良好工作习惯，开展自主创新和技术攻关等活动，围绕“优化工艺参数，提高干熄焦系统的稳定性”、“改进焦炉生产操作，稳定干熄焦生产”等课题进行攻关，减少干熄焦系统的停机时间，为提高干熄率、增加吨焦发电量创造了有利条件。实现了以班产保日产，以日产促月产的生产运行目标，干熄焦生产和发电保持着高效优质态势。
　　经过近十年的实践磨砺和潜心钻研，马钢驾驭干熄焦系统的能力已达到国内领先水平，已经构建出运行指标与装备能力的优化配置模型，拥有了多项自主知识产权，系统的安全稳定运行水平和机组负荷率不断攀升。5、6号焦炉干熄焦电站作业长周毅告诉我们，今年煤焦化公司五套干熄焦装置发电量屡创新高。前不久，3号机组还以36.2万千瓦时刷新了日发电量历史纪录。