面对严峻的市场形势，河北钢铁集团石钢公司多部门联合行动，通过技术改造、细化检修、制度倾斜等措施，大力提高转炉煤气回收量，降低天然气使用量，成效显著。3月份，转炉工序煤气回收量屡破历史记录，最好成绩已经达到103m3/t。截至3月21日，转炉煤气回收量平均完成96m3/t。
　　转炉煤气是转炉工序生产过程中产生的二次能源，充分回收并利用转炉煤气，能有效降低生产成本，为实现“负能”炼钢打下基础。同时，其他工序通过加大煤气的使用量，就可以大量降低天然气的使用，全面降低钢材生产成本。
　　今年以来，生产管理部、能源环保部、炼钢厂、轧钢厂等单位通力合作，多措并举，大力提高转炉煤气回收量。在去年增上直供电炉工序转炉煤气管道的基础上，公司在元月份进行了转炉煤气反送入高炉煤气管网然后再供给轧钢厂小棒线使用的试验。这项技术改造，不仅解决了小棒线和电炉工序同时使用转炉煤气的气体平衡问题，还为提高转炉煤气的回收量和小棒线的使用量奠定了基础。炼钢厂在满足安全生产和工艺要求的前提下，动态调整每一炉生产时煤气的回收浓度和回收时间，目前，回收浓度已经降到20%，回收时间延长至7.5分钟至8分钟，切实提高了转炉煤气的回收量。生产管理部在进一步细化“6+2”检修原则的基础上，结合订单规格及检修计划，定时与炼钢厂、轧钢厂沟通，做到两个单位检修同步，以减少天然气的使用。同时，通过完善制度，制定措施，对转炉煤气使用量进行部分优惠，鼓励轧钢厂小棒线尽可能多地使用转炉煤气，调动了职工节约能源的积极性。通过一系列措施的实施，近期，转炉煤气的回收量最好记录达到103m3/t，平均回收量已经达到96m3/t，较去年提升了10m3/t。轧钢厂小棒线的天然气使用量已经由去年的5.8m3/t降到3.73m3/t，每月实现降本近40万元。