人的身体出现问题，需要到医院做B超做检查。而面对炼钢生产线的连铸辊，靠什么来检测它们的安全性呢?日前，宝钢工程技术集团宝钢技术的工作人员，通过一台无损检测装置，对一个长度超过1米的连铸辊进行超声扫描，检测装置通过3D成像和科学分析，得出的数据显示这是一块外表光鲜实则内部有缺陷的连铸辊。
　　这台正式投入运行的无损检测装置就是由宝钢技术机械制造分公司历经一年多科研攻关、自主研发的连铸辊相控阵自动检测系统。在前期试运行期间，该设备性能可靠，运行状态稳定。该系统的成功试运行，一举打破了国外在该类检测设备领域的长期垄断，也有力地助推了国内无损检测行业的升级。
　　由于该系统的研发涉及到材料科学、机械电子、自动化控制、软件工程等诸多技术领域，技术复杂且成本很高。和国外相比，国内在相控阵超声无损检测方面的研究比较落后，处于刚刚起步的阶段，还没有成熟的应用于工业现场检测的相控阵超声检测系统。为了填补无损检测领域的技术空白，打破我国同类检测设备依赖进口的现状，从去年年初开始，宝钢技术机械制造分公司组成攻关团队，在宝钢股份有关厂部的紧密配合下，针对相控阵超声声场、提高检测分辨率等方面作了深入的研究。在此基础上，团队成员聚焦生产现场的实际需求，运用国际先进的相控阵超声无损检测理论，从提升检测效率、提高检测精度、简化操控等多个方面开展攻关。经过一年多的积极探索，攻关团队终于研发成功了连铸辊相控阵自动检测系统。
　　过去，连铸辊芯轴的无损检测一直采用传统手工检测。如今，通过该系统，使无损检测由传统手工检测升级为全自动“一键式”操作，内部缺陷可由系统自动生成3D图像直观显示，只需要扫描一次，就可以清晰准确地把握连铸辊的“生理”状态，有效提升了连铸设备的整体运行水平。目前，该系统的各项指标已达到国内同行业的先进水平，该项目成果已申请发明专利。

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